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2019年07月31日

機械零件加工精度的測量方法

加工精度是確定機械零件加工后的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數是否符合圖紙要求的重要參數。理想的幾何參數,對尺寸而言,就是平均尺寸;對表面幾何形狀而言,就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等;對表面之間的相互位置而言,就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。

一、加工精度根據不同的加工精度內容以及精度要求,采用不同的測量方法。一般來說有以下幾類方法: 1、按是否直接測量被測參數,可分為直接測量和間接測量。 直接測量:直接測量被測參數來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量:測量與被測尺寸有關的幾何參數,經過計算獲得被測尺寸。 顯然,直接測量比較直觀,間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時,就不得不采用間接測量。

2、按量具量儀的讀數值是否直接表示被測尺寸的數值,可分為絕對測量和相對測量。 絕對測量:讀數值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。 相對測量:讀數值只表示被測尺寸相對于標準量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑,需先用量塊調整好儀器的零位,然后進行測量,測得值是被側軸的直徑相對于量塊尺寸的差值,這就是相對測量。一般說來相對測量的精度比較高些,但測量比較麻煩。

3、按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸,分為接觸測量和非接觸測量。 接觸測量:測量頭與被接觸表面接觸,并有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。 非接觸測量:測量頭不與被測零件表面相接觸,非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。

4、按一次測量參數的多少,分為單項測量和綜合測量。 單項測量;對被測零件的每個參數分別單獨測量。 綜合測量:測量反映零件有關參數的綜合指標。如用工具顯微鏡測量螺紋時,可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。 綜合測量一般效率比較高,對保證零件的互換性更為可靠,常用于完工零件的檢驗。單項測量能分別確定每一參數的誤差,一般用于工藝分析、工序檢驗及被指定參數的測量。

5、按測量在加工過程中所起的作用,分為主動測量和被動測量。 主動測量:工件在加工過程中進行測量,其結果直接用來控制零件的加工過程,從而及時防治廢品的產生。 被動測量:工件加工后進行的測量。此種測量只能判別加工件是否合格,僅限于發現并剔除廢品。

6、按被測零件在測量過程中所處的狀態,分為靜態測量和動態測量。 靜態測量;測量相對靜止。如千分尺測量直徑。 動態測量;測量時被測表面與測量頭模擬工作狀態中作相對運動。 動態測量方法能反映出零件接近使用狀態下的情況,是測量技術的發展方向。

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